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肉丸生产线的主要加工工序

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肉丸生产线由肉丸成型机、肉丸脱水机、制冷打浆机、绞肉机、油炸机或熟化机等组成。单台肉丸成型机的生产能为200-300个每分钟,一条肉丸生产线上将使用多台肉丸成形机。我厂可以根据您的要求定制不同产量的肉丸生产线。

肉丸制作工艺

A.制作鱼丸的步骤

1.鲜鱼→去鳞→去皮→去鱼刺鱼骨→绞肉/切块→打浆并与调味料混合→肉丸成型→定型熟化→冷却→包装。

2.冷冻无骨鱼肉→刨片→绞肉→打浆与拌调味料→成型肉丸→定型熟化→冷却→包装。

B.制作牛肉/猪肉丸的程序

鲜牛肉/猪肉→切肉→绞肉→打浆与调味料混合→肉丸成型→定型熟化→冷却→包装。

肉丸生产

肉丸生产线应用

我厂肉丸生产线适用于生产各种肉丸,如猪肉丸、牛肉丸、鱼丸、蔬菜丸等。我们的肉丸生产线生产的肉丸形状一致,味道好,大小均匀。生产线保持产品结构完整,生产能力高。

这条自动肉丸生产线生产的肉丸

赣云肉丸生产线的优势

1.整条生产线采用SUS 304不锈钢和符合食品健康标准的材料制成,耐用且健康。

2.输送机由链条驱动。

3.分段式自动温度控制。

4.可调节的煮沸速度和水速。

5.安全性高,操作方便。

6.该生产线可生产各种尺寸和种类的肉丸。

7.我们的肉类生产线生产的肉丸口感好,表面光滑,弹性高。

8.全自动生产加工,提高了生产效率,大大降低了劳动强度。

全自动肉丸生产线的主要工作原理

A.肉丸成型槽和熟化槽中的水由蒸汽管道加热,水温由高温高压阀控制,使成型槽中的水温约为75摄氏度,熟化槽中水的温度约为90摄氏度。水循环系统使成型槽中的水变成流动的水,肉丸随着流动的水流向成型槽的末端。流动过程由控制阀控制,以实现快速肉丸成型效果。

B.成型后,肉丸在熟化槽中煮熟,然后通过旋转波轮以恒定速度将煮熟的肉丸移动到熟化槽的末端。不同种类的肉丸的熟化时间不同,可以通过调节开关板的转速来控制移速。

C.煮熟的肉丸被输送到冷却槽中以冷水快速冷却。冷却槽中的水是开放的;当冷水流入时,温水流出,以保持水温在25摄氏度左右。冷却后的肉丸可以送到速冻车间冷冻。然后将冷冻肉丸的用真空包装储存。


发布时间:2024/9/28 10:37:36,阅读:381,发布人:admin
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